ジュエリー工房 Matsumi の職人ブログ

ネジは挽物で製作。　
本体とは、ローづけ。　両方とも凹みはサンドブラスト（梨地）で凸と側面は磨き仕上げ。
凹凸の高低差があまりないので、凹みに当たらないように磨くのは大変難しい品物です。
最終仕上げまで終わりましたら、色上げ（時下金メッキ）して完成。
検品し、植毛のケースに入れて納品します。

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記念品（純金・プラチナ・K18などを使っての製品）・トロフィー（純金・K18・銀など）・ティアラ（銀製）・指輪（純金・ｋ１８・WGなど）・ペンダント（純金・プラチナ・WGなど）・特注品（某企業様１００周年記念純金の製品・アジアサッカー大会のトロフィー・競馬関係のカップ（純金など）原型制作・型製作などなど本当に様々な内容問い合わせや実際に加工をさせて頂いたり、中には純金製のノベルティーで棒タイヤメーカーの記念品として１名様にプレゼントする車部品のパーツをそのままの形状での製作をさせて頂くなど本当に色々な仕事をさせて頂いてます。
と貴金属製品が多い中、真鍮製のものやアルミの溶接や合金製などの依頼もあります。
今までの加工実績の中で、培ってきたノウハウやその物にあった工程内容などを提案し、進行していきます。決して真鍮だからと言ってもどうしても貴金属の感覚で作業してしまうので、同じ位時間もかかりそれなりの仕上げにしてしまいます。
真鍮や合金製などでも、どんな物でもキレイに上げたいという気持ちが強くてついつい時間をかけてしまいます。
原型制作や型の製作にしても、もしかしたら原型・型製作だけで、それ以降は来ないかもしれないと思っていても、やはりいい物を作りたいという気持ちが強く、そんな気持ちで加工してます。

今度も新しく旋盤を導入予定です。
また今後の物つくりに役にたてばいいな！

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今回は、お客様からの注文でレプリカも作れないかと問い合わせがあり、２００３のタイプでレプリカも作りました。
２００３のタイプは通常の形状で、レプリカはセンターをはずし、両サイドの１つをセンターにもってきて加工しました。
レプリカにはクシはつけませんでしたが、置いたときにきちんと立つように多少斜めに傾斜を付けて、
お客様も納得して持ち帰られました。
仕上げは、全面鏡面仕上げでﾛｼﾞｭｰﾑﾒｯｷです。
パールは全てピンク系のパールを取り付けてあります。

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リングは、平板をたたいて丸め、ハートは厚い板からハート型に糸のこで切り抜いて、ヤスリ研磨しリングにローづけしました。
ハートがかなり小さめなので、糸のこでの透かしや、ヤスリ・研磨などがなかなか大変でした。
内側には、日付やイニシャルをレーザー彫刻。
キレイに仕上げ、後日取りに来ましたが、とても喜んで頂きました。

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発送後、気にいって頂いたとのメールを頂き、とても嬉しかったです。

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サイズが22×22mmの中にいかに大きく立体感に上がるのに、弊社にあるデザイン画からピックアップして多少丸の形状に合わせて変更し、原版を作りました。
それなりの立体感の表現するのに時間もかかりましたが、お客様にも喜んでいただくことができてよかったです。
表面のツヤ消しは、K18は磨きの際にすぐ艶も出る反面、せっかくの模様がだれるんです。そこでお客様には全面をツヤ消しをおススメrして加工しました。
裏面の文字『千手観音菩薩』の文字は、通常の丸ゴシックなどよりは、手書き風の書体をコンピューターより選び彫刻しました。　彫りは、超硬の刃ではなく、ダイヤの刃で彫りましたが、超硬の刃よりダイヤの刃のほうが、彫った面がキラキラするのでよりきれいの彫れるんですが、あまり深くは彫れないんです。
逆に超硬の刃は深く彫ることができます。

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蓋のほうは、０．５ミリで、身のほうは０．８ミリの板を使用。
絞り加工でそれぞれを加工し、形状を作りだします。　その後挽きものをかけ刻印を打ち研磨の作業。
ここでは下磨きまでで、龍を打ち出した板を丸く抜いて、蓋にローづけします。
あとは、仕上げバフ仕上げ。　　全体にキレイに仕上げあとに、龍の部分だけを古美仕上げと部分金サシメッキで、全面にクリヤ塗装して完成となります。
全体の重さは、約９５ｇ。
香合以外にも小物入れにも使用できます。
形状やサイズ・仕様などを変えればボンボニエールなども製作可能です。

大黒様　香合　もあります

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なかなか難しい色出しで、全面は難しく部分的に写真のような感じで加工するほうがきれいに見えます。
通常のシルバーの指輪にプラスαで、より引き立つリングに仕上がります。
メッキとは全く異なる製法です。

チタンコーティング・メッキについては

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下手な磨きかたをすると、
せっかくキレイにあがった表面がざらついた感じになってしまったりと、なかなか難しい材質。

以前、宝飾店のお客様が来社されたときに、どうやって純金はあんなに光沢が出るの？
道具？それとも研磨剤？などと質問されましたが、やはり各々でみなさん研究され研磨など
製作はしていると思いますので、詳しくは答えませんでしたが、それほど難しいことはないんです。
ちょっとしたことを分かった上で作業すれば、きれいに光沢を出すことができます。

ここ最近は、金やプラチナなどの製作も数多く手がけさせて頂き、先日もプラチナ製のバッグの母体のみを製作させて頂きました。
現在、特注でK18製の某記念キャンペーンに使われます製品を手掛けています。

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お客様よりキャストパーツがかなりある王冠を製作しました。
４０点近くあるパーツを１つの王冠に組み上げていきますが、かなりのローづけ箇所なので、バランスを見ながらレーザーで仮止めなどをしつつ、ローづけ作業をしていきます。
全体のくみ上げが終わると、パーツ類はローづけ前に下磨きまではしてあるので、ローさらいやヤスリかけをして、仕上げのバフ研磨。　　
この王冠はかなりの隙間というか間が空いているので、研磨の際に引っ掛けてしまわないように慎重にやっていきます。
合計3台。　材質は、SILVER製。　それぞれをロジュームメッキっとK18メッキ仕上げになります。
最後はバタバタでしたが、なんとか納期に間に合ってホッとひと安心です。

来週からは、純金製の風神・雷神ペンダントの作業。
上がり目方があるので、これまた上がり目方を気をつけながらの作業です。
この商品は、新聞などで取り上げて頂き、受注生産にて加工します。

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同様に彫りあげました。
指輪自体に下書きをして、その上かタガネを使って彫ります。
ゴム型を取りキャスト製などとは異なり、１点１点、指輪やペンダントなどに彫ってきます。

和彫りは、下地をツヤ消し（サンドブラストやホーニングとも言います）にしたほうが
タガネで彫ったあとのキラキラしたのが、より引き立ちます。

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模様を彫りこんでいきますが、ドリルの刃も何本も折れるくらいなかなか厳しく大変なデザインでした。
でもやっとのことで完成まで行き、明日渋谷のオフィスに納品に行きます。
丸５日かけての作業。

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材質は、すべてシルバー製にて。
ネックレスも他にありますが、今日はバングルとペンダントトップ。
バングルは、使い古したような感じのイメージでの依頼。　道具にあて金槌でたたいたり、曲げたりとしてバングルの形状に。　全体的に歪んでいるイメージとぶつけたような箇所もあえて付けたりと、なかなか難しい仕上げ方です。
他にも、銀板で何種類か違ったイメージの物を作り、どのイメージで進めるかは選んでもらう形となります。
ペンダントトップは、指定のサイズ（厚み）にあう板材がないので、近いところをピックアップして、糸のこで切断。
あとは、金槌でたたいて、それぞれの指定の厚みになるようにしていきます。
ヤスリ掛け・平行研磨・丸カンローづけ・仕上げ研磨。　最後にレーザー彫刻にて原型用の文字彫刻して完成となります。

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真鍮製で、以前に２台作りましたが、残りの１台。　外国選手に贈呈する得点王のカップ。　デザイナーからの依頼で、今までないデザイン。　で製作にてもかなりの時間と工程がかかります。　日本代表も参加。
現状は、仕上げ研磨後、マスキングして部分的にツヤ消しして、特注金メッキ後に色入れして完成となります。　今月末納品目指して追い込みです。
SVリングは、サイズ２展開で１００個の研磨。
Pt９００のリングは、４本のサイズ直し。

メッキ類もピンクゴールドメッキの数もたまっており、マスキングにはそれなりに時間もかかるので、こちらも頑張らないと。

ここ最近は、ずっと寝不足気味で、栄養ドリンク飲んで頑張ってます。

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高低差の一番あるところで、０．８mm。　　文字などは０．３～０．４mmの深さにて彫りこみました。
周りのギザ部と凹凸部は、一周に渡り別パーツでテーパーが付かないように仕上げて、本体部とローづけしました。最初は、機械で彫り崩そうと思いましたが、やはりテーパーが付いてしまうため、いろいろと考えて、別パーツにてそれぞれを組上げました。
全周に渡りデザインが入っており、デザインとしてはかなりカッコイイです。（見せれないのが残念です）
が、そのうちお客様のサイトにて販売するとのことです。
デザインなどもやられているお客さんで、かなりのリングデザインです。

これからのキャスト・仕上げとなるので、これからどのように展開されるのか楽しみです。

それと新素材での展開。　これもどう上がるかが楽しみです。

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材　質　真鍮製
サイズ　円盤サイズ　３００㎜×３㎜厚み
　　　　　サッカーボール　１３０㎜×１．０㎜厚み板を使用（中は空洞です）
仕上げ　サッカーボール--タガネにてスジ入れ＋部分ツヤ消し
　　　　　本体--文字エッチング磨き＋部分色入れ＋部分ツヤ消し
　　　　　金メッキ仕上げ

本体３００㎜板は、ワイヤーカットにて外形を切断し、片面のみをエッチング。　全面に渡り鏡面研磨。
サッカーボールは、真鍮１．０㎜の丸板を絞り加工で、半分半分を本体に溶接し、サッカーボールに見えるように加工します。　　ですので、写真のサッカーボールの中は空洞となっています。
絞りが終わると、挽物加工。　そのアト下磨きをして、表面のサッカーボールに見えるように、タガネにてスジを入れていきます。　
スジ入れが終わると、１ヶ所溶接の時の熱の逃がしで穴を開けします。
ここで、本体にサッカーボールを両面に溶接していきます。
溶接完了後、キレイに仕上げバフをし、ボールに見えるように、正五角形の部分全てをツヤ消しにします。ここでのマスキングは正五角形以外の部分をマスキング。
このアトは、最終メッキ加工。
メッキは金メッキ仕上げ。
メッキ完成後、部分的に色入れをしていき本当の完成となります。

完成後の達成感はすごい良かったです。　さらにクライアント様にも喜んで頂けたのが、また嬉しい限りです。

このトロフィーは、某国際大会（日本も参戦！）で使用されるトロフィーとのことです。

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金型にて、プレスし両足分を揃えて、全面に下磨き。
ドリルにて厚み２．５ミリ板に穴空け作業。　バリを取り、棒（キャストした物で下磨き済み）を差し込んで、
他の物と高さを揃えます。　一旦棒を取り、刻印を打ちし、再度棒を取り付けて、表面の細かい模様にローが回らないようにひと工夫しフラックスを塗っていきロー付け作業。　その後、K18YGのノセコの向きを注意しながらのロー付け。　フラックスを取り除き、裏面のローをヤスリ掛けして取り除いていきます。
再度、裏面は平行研磨をかけ、布バフ研磨。　バチカンは先に磨いておいて。
本体バフ研磨まで終えたとこで、バチカンを取り付けロー付け。
ここで最終チェック。　巣やローの隙間などがあればレーザー溶接機で埋め仕上げ。
あとは、仕上げバフ磨きにて完成。

このK18WG（Pd）は、プレス用とキャスト用の２種類それぞれのWGの材料を使い分けします。色は両方とも白いのでロジュームメッキの必要のない地金を使用。　　

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今まで加工させて頂いた製品と全く異なる、新しくかつ斬新なデザインや仕様。

工房では、量産での製作・パッケージ梱包までをしての納品ですが、実際の商品がどのようにショップで並んでいるのかはすごく興味がり、今回は実際に見ることができて、メーカーさんのブランドイメージにより一層合うように今後の製品作りに対して、とても参考になりました。

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何種類ものパールを下磨きして、台と組み合わせながら、レーザーで仮止めして、ロー付けしていきます。
以前はワイヤーでからげながら、ロー材の種類を変えながらの作業でしたが、今はレーザー溶接機のお陰で、仮止めができ、いっきに１つのロー材にてロー付けが可能となりました。
本体とパーツ類は、５分ロー、クシは早ロー。（ロー材の差は、温度の違いで、付ける箇所と順番によって変えていきながら付けていきます）

全てのロー付けが終わったあとに、仕上げ磨きとなります。
ここの段階では、クシやパール用の芯も付いているので、注意しながら研磨作業となります。

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材質はＰｔ９００。
メンズ・レディース共、それぞれの名前を凸の加工。　イラストレーターでの図面を頂き、原版を製作。
平打ちのリングをプラチナで作り、外面を海外製のボンドにて荒バフ。
治具に取り付け、まず全周をケガいていきます。　図面と現物のリングとの差が多少は出るので、ここでのケガきは、バランスを見る為の工程です。
ＯＫであれば、彫りこんでいきます。　凹みの深さは約０．３ミリ。
リングを回転させながら、全周を彫っていきます。
彫りあがったあとは、通常のリングの研磨作業。
彫った凹みの面は、ドリルでの為、多少荒い感じがでてしまうので、凹みにサンドブラストをあてます。
ツヤ消しにした後、ここで特殊な液を表面に塗りこみ硬化させます。
液が固まったあとに、平行研磨で凸についた液を取り除き、凸だけを磨いていきます。
仕上げバフまで行ったあとに、液を剥離・洗浄して完成となります。

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中折れ式の金具付きのチェーンが通るようにとの依頼で、バチカンもワックスから製作。
ペンダントトップは、バチカンが通る丸い部分までも糸鋸で切り回して、面磨き。
平らなものはかなりの時間を掛けて磨いていきます。　平行研磨でも、面バフの番手の種類を変えながら、順序よく磨いていきます。　ここで、１つでも工程を飛ばしてしまうと、仕上がりでの差がでます。
キャストではないので、巣は出ずらいのですが、磨いていると細かくて小さな巣みたいなものが出てきますので、レーザー溶接にて埋め、再度磨きを掛けていくという工程作業です。
表面の梨地にしても、番手が色々とあるので、材質によったり、品物の上がる具合などで、変えていき吹きつけていきます。
般若の顔は、お客様から送ってもらった図面を元に彫っていきます。
最後にバチカンを通しロー付けし、仕上げ研磨で完成となります。

品物が届いたその日にお客様より電話を頂き、気に入りましたとお礼の言葉を頂きました。

平面の磨きはとても難しく、面バフの種類や回転速度などを材質によって変えていきながら研磨していきます。　　通常のバフ研磨よりは時間もかかりますが、その分製品の上がりも綺麗になります。

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下の写真は、ロー付け・ヤスリまでの物です。

そこから、全面に研磨（荒バフ・仕上げバフなど）し、バフかす落とし液で付けておきます（一日おくと、バフカスがキレイにとれるんです）光銀メッキ→マスキング→梨地→金サシメッキ→クリヤ塗装にて完成となります。
磨きの部分があったり、ツヤ消しの部分があったり、金サシメッキの部分などで、より商品として、立派に見えてくると思います。
こういう工程を踏んでいき、置物のパーツとして完成となります。

この製品は、中が空洞なので、磨きの際や扱いのときは注意なんです。
凹んでしまうと修正はちょっと厳しくなるので。

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写真の上のほうの３面のタイプは、３枚の板をそれぞれの頭の形に合わせて用意し、治具に合わせアールをつけていきます。　アールを合わせた後に、３枚の板をそれぞれロー付け作業。
左の駒のタイプは、キレイな駒の形に見えるように、板の内側に溝を入れ曲げ加工し、ロー付け・下板もロー付け。となります。　右のタイプは、３枚をロー付け後に、今度は、上板・下板それぞれをロー付け。下板のみに、ネジを通すための穴と、メッキ液の出が良くなる様に、もう１カ所穴を開けておきます。
下の２面のタイプは、０．７ミリのプレスした２枚の板をヤスリで合わせて、ロー付け。　上の玉もロー付けしておき、本体のローさらいや、ヤスリ・ペーパー掛けをした後に、玉と本体をタップでネジ切りして、ネジを通して位置決めし、ロー付け作業。　　
ここで、ロー付け作業がたくさんでてきますが、ローの種類を使い分けて、作業していきます。

写真は、組み立て完成の物で、これから研磨をかけ、マスキング・梨地分け・サシ金メッキ・サビ止め防止液を塗り頭部分の完成となります。

こういう製品の場合、いかにキレイにかつ、少量でのロー付けが大切になります。
ローが他の部分に流れたり、ボテっと盛り過ぎたりしないように加工するのが重要部分です。

それぞれ中は空洞なので、銀の目方も無垢製に比べたら、非常に軽く上げることができます。

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純銀の板を道具を使って、大まかな脳みそに使い形を作り、中側にマツヤニを入れて、表面からタガネで
脳みそとなる模様を作っていきます。
脳みその形をした製品は初めてのことなので、どうやって脳みそと分かるように表現するのが難しかったです。
脳みその感じができたら、裏面に銀の板を合わせて、ロー付けの作業。
下のリングも１点物で１から作り、脳みそ部分とロー付け。
位置あわせでは、レーザー溶接にて、仮止めをしてからロー付け。
位置がずれたりしないので、効率のよい作業内容となります。

仕上げは、全面ツヤ消し＋金メッキ仕上げとなります。

笑いも取れればとの依頼で、製作しましたがなかなか立派な感じで仕上がりました。

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海外などの有名な○○コレクションなどに出るメーカーの担当者の人が来社され、今度の商品展開について打ち合わせと、今まで加工してきて商品などを見て頂き、またどのような加工ができるのかを打ち合わせしました。　
仕入れるﾊﾟｰﾂもあるんですが、弊社で加工するのも含めて完成品での見積もり依頼。

東京と海外でのコレクションのカタログを後日頂けるとのことで、弊社で製作させてもらった製品をモデルさんが身に付けている写真が見れるのが楽しみです。

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面をビシッとだしていきます。

別パーツはロストワックスにて成形したものを、サンダル型の本体の一部に穴あけをして、そこにはめ込んでロー付け。　そのパーツの上にはK18YGのマークもロー付け。
マークは向きもあるので、気をつけながらの作業となります。
マークの向きひとつとっても、ずれてるとかっこ悪いので、慎重に付けていきます。
ここまでに、下磨きを済ませてあるので、バチカンをロー付けし、仕上げバフにて完成となります。

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